透浦式風機在吹膜設(shè)備中有哪些用途

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透浦式風機在吹膜設(shè)備中有哪些用途

隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展,透浦式鼓風機已普遍應(yīng)用到各行各業(yè),其中,透浦式風機（又稱透浦式離心風機）在吹膜設(shè)備中主要承擔提供穩(wěn)定氣流、優(yōu)化薄膜冷卻成型、輔助氣墊輸送、維持設(shè)備環(huán)境潔凈等主要功能,其用途可歸納為以下四個方面.

1. 提供穩(wěn)定氣流，確保吹膜工藝連續(xù)性
主要作用：透浦式風機通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓氣流，為吹膜設(shè)備的模頭提供持續(xù)、穩(wěn)定的氣源。在塑料薄膜（如PE、PP、PVC等）擠出成型過程中，高壓氣流將熔融的塑料從模頭吹脹成薄膜泡管，其流量和壓力的穩(wěn)定性直接影響薄膜的厚度均勻性和表面質(zhì)量。
技術(shù)優(yōu)勢：透浦式風機采用離心式設(shè)計，氣體流量和壓力可通過調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速或風道截面積精確控制，適應(yīng)不同材料（如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯）和工藝參數(shù)（如吹脹比、牽引速度）的需求。
2. 優(yōu)化薄膜冷卻成型，提升產(chǎn)品質(zhì)量
冷卻功能：在吹膜過程中，透浦式風機將冷卻空氣均勻吹向薄膜泡管表面，加速熔融塑料的固化定型。通過調(diào)節(jié)風量大小和吹風角度，可控制薄膜的冷卻速率，防止因冷卻不均導(dǎo)致的褶皺、晶點或厚度波動。
案例應(yīng)用：在生產(chǎn)雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜時，透浦式風機配合風環(huán)系統(tǒng)，通過多層氣流分布實現(xiàn)薄膜的縱向和橫向拉伸同步冷卻，確保薄膜的透明度和機械強度達到行業(yè)標準。
3. 輔助氣墊輸送，減少薄膜表面損傷
氣墊技術(shù)支撐：透浦式風機為吹膜設(shè)備的收卷系統(tǒng)提供低壓氣源，通過氣墊軸承或氣浮導(dǎo)軌實現(xiàn)薄膜的非接觸式輸送。這種設(shè)計避免了機械滾輪與薄膜的直接摩擦，減少表面劃傷和靜電吸附，尤其適用于高光澤度或易刮傷的薄膜（如鍍鋁膜、鐳射膜）。
效率提升：氣墊輸送系統(tǒng)可降低薄膜傳輸阻力，使收卷速度提高20%-30%，同時減少能耗和設(shè)備磨損。
4. 維持設(shè)備環(huán)境潔凈，延長濾芯壽命
正壓防護：在吹膜設(shè)備的模頭區(qū)域，透浦式風機可形成微正壓環(huán)境，阻止外部灰塵、纖維等污染物進入熔融塑料流道，避免薄膜表面出現(xiàn)黑點或雜質(zhì)。這種防護功能與濾芯設(shè)備協(xié)同作用，減少濾芯堵塞頻率，延長更換周期。
兼容性設(shè)計：部分透浦式風機可配備防爆電機或不銹鋼外殼，適應(yīng)食品包裝、醫(yī)藥包裝等潔凈度要求高的場景，與濾芯設(shè)備共同構(gòu)建無塵生產(chǎn)環(huán)境。
技術(shù)參數(shù)與選型建議
關(guān)鍵參數(shù)：吹膜設(shè)備中透浦式風機的選型需考慮風量（通常為500-5000m3/h）、風壓（1-10kPa）、噪音（≤75dB）和功率（0.75-15kW）等指標。例如，生產(chǎn)寬度為2米的PE薄膜時，需選擇風量約2000m3/h、風壓3-5kPa的中壓透浦式風機。
維護要點：定期清理風機進風口濾網(wǎng)，防止灰塵堵塞；檢查葉輪平衡性，避免因振動導(dǎo)致薄膜厚度波動；根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整潤滑油粘度，確保軸承壽命。

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